投料

智能投料系统将各种原材料按工艺配方（重量，时间，速度等）自动投放到混炼工序，材料包含粉状和液态材料。投放过程自动计量，智能识别异常并处理异常和提示。全过程由计算机系统自动完成，生产过程数据自动保存，无需人为操作，规避了人为操作出错的可能和提高工序品质的稳定性。系统定期自动校准，智能评估提前预警各关键部件寿命管控，并具备远程操作和维护。

混炼

混炼工序经计算机网络与投料系统连接，按工艺配方参数全自动运行，生产过程智能监控设备运行状态，过程数据自动保存并评估设备运行是否异常并提示。智能评估提前预警各关键部件寿命管控，并具备远程操作和维护。

涂布

涂布工序采用西门子以太网PLC控制系统，采用总线控制模式，提高数据传输速度，智能化配置“在线长度监测系统”、“在线面密度检测系统”在线涂布尺寸及面密度实时监控，生成实时动态曲线图。涂布线速度、张力控制、涂层设定、头尾削薄设定、风机频率、温度设定，均可通过触摸屏设定、显示并记录。生产过程中智能监控设备运行状态，过程数据自动保存并评估设备运行是否异常并提示。智能评估提前预警各关键部件寿命管控，并具备远程操作和维护。

辊压&分切

辊压和分切工序采用西门子以太网PLC控制系统，采用总线控制模式，提高数据传输速度，智能化配置“在线厚度检测系统”自动实时检测极片厚度参数并通过工控系统生成动态曲线图，智能评估产品质量和异常提示。“在线CCD缺陷监测系统”，根据CCD影像系统检测的反馈信息，智能识别异常极片并自动标识信息提供给下道工序。生产过智能监控设备运行状态，过程数据自动保存并评估设备运行是否异常并提示。智能评估提前预警各关键部件寿命管控，并具备远程操作和维护。